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青岛特钢上升管系统



一、系统简介
      上升管是焦炉炼焦过程中产生的荒煤气由炭化室向集气管输送的重要管道。目前大部分焦炉现场,上升管管盖和内翻板的打开与关闭以及高低压氨水切换均由上升管工在炉顶室外进行操作。操作环境存在高粉尘、高温、有毒气体扩散等对人体有害因素。同时操作工的操作时间点需要通过对讲机与煤车或者中控人员进行协调,现场对讲机信号、操作柜远近、操作完成判断等因素容易导致操作不及时,致使推焦装煤过程中放散时间过长、喷淋时间不够和冒烟冒火等问题。甚至导致烧坏煤车、操作工气体中毒等事故。因此,对上升管及其附属设备的精细准确操作,直接影响到环保、设备安全和焦炉的推焦装煤过程。
      针对上述人工操作存在的问题,上升管控制系统通过对上升管、内翻板和高低压氨水的全自动化操作、精细化协调控制、设备操作管理与优化,达到降低人工劳动强度、严格实现推焦装煤工艺要求、环保减排和设备安全的目的。



二、系统功能和特点
(1)多种操作模式切换:根据现场需求实现全自动控制、远程手动和现场就地手动等控制模式转换。
(2)自动联锁操作:实现上升管盖自动开关、内翻板自动开闭、高低压氨水自动切换以及不同状态下工艺要求的相互联锁控制。
(3)系统状态监控:有效检测各个上升管及其附属设备的当前状态,实现中控室和大车上的实时监控。
(4)记录统计和操作查询:对上升管、内翻板和高低压氨水的相关动作和时间进行记录,并对某一动作时间和动作间间隔等进行统计。可根据操作方式、操作内容和时间等进行查询。
(5)故障报警:对上升管盖等的开关异常、状态异常或者信号通信异常情况进行图像或声音报警。
(6)数据融合和集中管理与统计:与千盟现有炼焦系统进行数据通信,获取推焦装煤计划以及大车动车,结合上升管相关操作统计记录进行数据融合,对炼焦过程装煤推焦相关设备进行集中管理和记录统计,可用于生产工艺分析。
系统功能界面如下图所示:

三、系统实现
整个系统硬件结构为:

      整个包括现场机械部分、现场气控柜部分、中控室部分、车载部分和系统网络。其中,现场部分是系统的基础硬件部分,其他三部分为控制部分。
      现场部分包含上升管盖、内翻板和高低压氨水实现自动控制所包含的气缸、电磁阀及相关连接件。其他电气和控制部分主要包含气动阀组、PLC模块和上位机等,分别用于对现场设备状态采集和控制指令输出、系统的控制逻辑判断和指令下发和数据存储、展示以及人机交互操作。





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