为响应国家科技创新战略，千盟智能研发的智能无人化一键抓放吊车系统，于2020年10月在包钢干煤棚投入运行。该系统作为国内外散料抓斗全智能无人化控制领域的引领项目成果，将传统吊车行业和智能科技领域相结合，在多项技术层面取得了突破，取得了多项技术创新成果，解决了干煤棚出料工作中的多种问题。

如何实现智能化一键抓放是该项目最重要的一环。本公司通过将边缘控制器技术、编码电缆定位技术，无线网络技术、激光扫描获取料堆轮廓技术，智能抓取策略与自适应学习功能相融合的五项技术成功结合，在行业技术领域取得突破的同时实现了智能化一键抓放系统的搭建。

该系统一键抓放功能的实现采用了目前最先进的算法和模型，建立大数据分析平台，模拟决策系统、流程控制系统。

本公司生产的智能无人化吊车一键抓放系统，与传统的吊车系统相比拥有四个方面的优势，可以总结为“两高两低一改善”。

1.提高出料工作效率。本公司的智能无人化吊车系统通过实现控制室和吊车本身的分离，实现了地面一键操作，节约了时间成本，大大提高了工作效率。

2.提高安全生产水平。智能无人化系统的出现，大大减少了劳动者登高作业的次数，降低了意外事故的发生的风险。

3.降低劳动强度。作为一个高度智能化系统，将传统工作中的大量人工操作都交给了智能系统替代，减少了劳动者体力劳动的付出，极大的降低了劳动者的体力劳动强度。

4.降低人力成本。智能无人化一键抓放系统的出现，将出料工作中的多个环节进行了整合实现，通过一人操作系统就可完成传统吊车需要多人配合才能完成的工作任务，大大降低了人力成本。

5.改善工作环境。作为国内首例高粉尘浓度下多台套大型散料抓斗吊车协同调度作业的智能化无人控制系统，大大减少了劳动者在高浓度粉尘环境中的工作时间，保证了劳动者的职业健康。