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湖南千盟助力包钢建设全国首个高温冷轧原料无人库

发布日期:2021-12-28 发布人: 原创 浏览次数:1775

近日,由湖南千盟工业智能系统股份有限公司(以下称“千盟智能”)负责的包钢稀土钢板材厂冷轧原料库无人吊车项目成功完成验收并投入运行,这也是全国首个高温冷轧原料无人库。

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应用背景

工业生产物流的核心运输工具是天车(行车),数量庞大,目前大部分需要人工驾驶和操作,效率低下、安全可靠性差,且部分天车工况环境恶劣、不利于操作人员的身心健康。随着工业智能化加速到来,天车无人驾驶及无人操作成为工业生产物流智能化的必然选择。


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项目特色

走进包钢稀土钢板材厂冷轧原料库现场,一排排笔直的安全围栏将库区工作区域层层隔离开来,运行中的无人吊车在现场有序的进行生产作业。从钢卷物料进入库区到钢卷起吊入库存放,再到钢卷出库至各生产线,全流程无人化,整套动作一气呵成。千盟智能无人天车系统实现库区作业全流程自动跟踪,流程自动化率高达99.8%,全天候24小时无人化投用率达到100%,同时实现物料吊运零吊损


包钢稀土钢冷轧原料库共计8台45t双梁桥式起重机,分为2个跨,每跨分布4台起重机,单跨全长540米;库区涵盖热卷托盘运输链入库、汽车出入库、过跨车出入库、步进梁上料出库等多种业务,库区物料分两层码放,实现库区物料码放规整,根据实时钢卷物料宽度、温度整洁码放。


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技术亮点

项目库区为高温钢卷库,钢卷温度高达800度,千盟无人天车系统采用耐高温智能夹钳实现24小时连续稳定作业。

库房运转效率高,托盘运输链入库最快可达42卷/小时,平均每天入库卷数近600个,出库卷数近500个,备料钢卷数近400个,跨区主动倒剁近200个。

实现大车、小车、升降、夹钳旋转及开闭五维联动,吊车运动效率高。

实现单跨4台吊车协同作业,作业效率整体提高30%以上,针对库区冷热物料卷温度分开存放、同时根据物料出库计划、库区双层摆放等规则设计出合理的储位智能推荐算法,减少库区不必要的运力的浪费。


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品牌优势

湖南千盟是国内最早涉足工业生产物流智能解决方案研究的企业,拥有众多行业基础发明专利。随着越来越多的技术投入和产品项目陆续上马,千盟智能正在加速发展,目前已实现系统产品主要专利全部自主,项目业绩国内遥遥领先,系统产品服务超过500家大中型工业企业,为推动中国传统工业向现代智能化工业转型升级注入新的发展动能!

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