今日，湖南省工业和信息化厅公布2026年度湖南省首版次软件产品认定名单。经多重严格程序，千盟智能《焦炉单炭化室压力智能控制系统 V1.0》成功通过评审。这是对公司工业软件自主研发、技术创新能力的官方肯定。
湖南省首版次软件产品认定，是省工信厅组织开展的省级软件高含金量认定，重点遴选拥有自主知识产权、实现技术突破、具备市场应用价值、尚未取得重大市场业绩的创新软件产品，对申报企业的知识产权、研发投入、技术先进性、实际销售应用、软件测评等都设置严苛标准，是衡量软件企业硬核创新能力的重要省级荣誉。
在焦化生产中，炭化室压力是影响跑烟冒火、焦炭质量与能耗的关键变量。传统焦炉集气管集中调压、无法兼顾单炭化室个体差异的局限，系统调压滞后、各炭化室压力不均衡、装煤冒烟等。装煤、结焦、推焦各阶段工况不同，压力波动也往往只能靠人工经验“凭感觉”调整。
焦炉单炭化室压力智能控制系统
我司自主研发的焦炉单炭化室压力智能控制系统 V1.0，把控制对象从“整座焦炉”细化到“单个炭化室”。系统覆盖荒煤气从上升管到冷鼓全过程的压力稳定控制与相关设备智能控制，自动完成炉顶上升管盖、高低压氨水、内翻板的全自动操作与安全联锁，并统一协调集气管翻板调节阀、大循环调节阀、鼓风机以及高压氨水泵；在稳住集气管压力的同时，通过调节内翻板开度实现单炭化室压力控制，使炭化室压力在结焦后半段稳定保持微正压。
四大核心功能
01
保持结焦末期炭化室底部微正压
通过调节桥管处内翻板水封阀盘开度改变荒煤气流通面积，降低装煤时炭化室压力以及使结焦末期炭化室压力保持微正压。
02
推焦-装煤-结焦过程上升管操作自动化
系统结合推焦装煤计划数据，实现上升管盖自动打盖操作（自动晾炉）、高低压氨水自动切换以及内翻板的自动调节。
03
设备安全联锁
炉顶上升管盖、高低压氨水以及内翻板的安全连锁，避免因为误操作导致的焦炉跑烟冒火。
04
集气管压力与炭化室压力自动解耦
将从炭化室到鼓风机的整个集气过程压力作为一个整体，统一协调控制，避免集气管压力与炭化室压力之间的耦合导致压力不稳。
三项落地优势
01
协调解耦控制
全流程压力统一协调，从源头消除耦合波动。
02
多系统无缝衔接
打通四车联锁、焦炉加热等焦炉生产操作相关系统的数据壁垒，进一步提升焦炉生产的安全性与稳定性。
03
兼容现有焦炉设计
实施过程中上升管、桥管相关集气系统无需重新设计，投入成本低、后期维护方便。
三重现场效益
结焦末期减少焦炭烧损
确保炭化室底部在结焦末期保持微正压，防止空气进入炭化室，减少焦炭的烧损。
改善焦炭质量
炭化室底部在结焦末期保持微正压，焦炭在成型过程中减少了因压力以及局部过热或冷却不均导致的变形和裂纹，从而提高了焦炭的密度和强度。
提高装煤荒煤气回收率
单炭化室压力智能控制结合高压氨水侧导烟技术，可实现装煤过程中烟尘产量100%回收，进一步改善焦炉装煤过程的跑烟冒火等。
多年来，我们持续加大研发投入，打造专业研发团队，聚焦智能制造赛道，深耕工业软件、智能控制系统领域，现拥有120余项知识产权。公司将坚持关键软件自主可控，不断推出适配工业现场的智能化解决方案，赋能传统工业转型升级。
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