在焦炭生产过程中，市场需求、操作条件、外部环境等因素的变动都会引起焦炉加热过程的温度波动，仅依靠人工经验调节容易引起误调和超调。为了节约煤气用量、提高产品质量和减少操作人员工作量，对焦炉加热过程进行智能控制是行业技术发展的必然选择。本系统可根据焦炉生产计划和实时工况的变化，在线智能调节总管煤气量、总空气量和支管煤气量， 稳定加热过程，在规定的结焦周期内用较少的煤气量获得合格的焦炭和化学产品，同时减少废气排放和延长焦炉寿命。
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数据采集
采集直行温度、荒煤气温度、废气氧含量、看火孔压力、加热煤气流量和压力，分烟道吸力等实时数据
总煤气流量和分烟道
吸力实时调节
标准温度优化
基于标准温度与煤水分、 生产负荷、全炉平均火落时间等因素的关系，进行标准温度的优化
单燃烧室煤气支管
自动调节
推焦时间优化
依据火落时间优化推焦计划
废气循环控制
通过控制废气循环量，达到改善焦炉高向加热，降低焦炉加热火焰温度，降低氮氧化物排放量的目的
交换安全联锁
在交换机进行交换过程中， 系统将锁定煤气流量执行器和分烟道吸力执行器，避免调节混乱
可视化实时监控
提供主体参数、工艺参数、智能计算参数等实时监控画面以及工艺相关的操作画面等
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